配好的炉料经料管进入密闭电炉，在炉内经高温（1300--1500℃）熔化，发生氧化还原反应，生成磷蒸汽、炉渣、磷铁、及其它气体。炉气经导气管进入收磷系统，在1、2、3、4#冷凝塔内，炉气经喷淋冷却，磷蒸汽冷凝为液体进入受磷槽形成粗磷；尾气经总水封后少量放空，其余进入尾气输送系统送至五钠，炉渣和磷铁定期排出。电能经磷炉变压器、短网、电极导入炉内。在炉内基本以纯电阻电路作功。
磷矿石是生成---的原料，硅石作助熔剂并可降低反应温度，焦炭是导电体又是还原剂。
当压好磷后，站在精制锅水封口上风侧面用铲子慢慢往里面加碳铵，在加碳铵时，不能加得过快过猛，锅内温度不能超过8.80℃，避免锅内沸腾过度剧烈，喷溅出---，造成事故。
8.8.2.2加好碳铵后，把水封盖好。
8.8.2.3用蒸汽煮磷，先检查蒸汽压力后，慢慢打开直通蒸汽阀，让蒸汽慢慢在锅内煮沸---，蒸汽不能开得过快，过猛，---报价，过大，避免过大蒸汽将锅内---冲出造成事故。当温度慢慢上升至95℃时，沸煮1.5-2.5小时，当锅内开始有微黄色烟雾冒出，可慢慢关闭直通蒸汽，结束煮磷。
8.8.3漂洗
煮好的磷沉降15-30分钟后，---公司，打开三根漂洗水管，天门---，用
8.80℃热水漂洗5分钟，关闭漂洗水，过30分钟后取样，观察杂质和颜色，---样呈黄或淡黄色后，再用60℃热水漂洗15-30分钟，沉降1小时后取样，---样呈黄或淡黄色后，可结束漂洗。
8.8.4保温沉降
8.8.4.1漂洗合格的---静置4小时后，取样检查，合格后作好保温；
8.8.4.2保温时打开夹套蒸汽，导凝出口冒出蒸汽冷凝水后，过15分钟关闭夹套蒸汽；
8.8.4.5每次保温时间间隔冬天为2小时，夏天为4-6小时。
8.8.5排污、清洗
8.8.5.1必须确认槽、锅内的磷已压完方可排污、清洗；
8.8.5.2检查排污管、阀是否正常完好、无堵塞；
8.8.5.3清洗时，可加入少量热水，用蒸汽把槽、锅内的磷泥煮化方可排污；
8.8.5.4排污时防止排污口堵塞；
8.8.5.5排污完成后向槽、锅内加入60℃以上热水或加水后通蒸汽加热，---厂家，注满后排放，重复一至二次，完成清洗。
8.8.5.6必须两人以上协同操作。
缓蚀剂可---管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工业---用量为8％~10％（即100kg的水加人8~10g的工业---）。加入---时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入---中引起飞戮现象而灼烧操作者。缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。
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